溴化锂机组维护保养

1、燃烧设备及系统的检查： 
   A、点火试验；B、空气比调整；C、排气成分分析；D、检查泄漏；E、检查燃烧器风机；F、检查燃烧机电机；G、检查火焰探测器；H、点火电磁阀检测；I、检查烟道烟囱；J、检查过滤器；K、检查点火电极间的距离；L、检查喷嘴是否磨损和受污染；M、检查点火电极是否受污染或潮湿；N、检查燃烧器控制器；O、检查燃气配管系统的气密性；P、燃烧器减压阀检测；Q、调节过量空气系数和烟垢比；R、火焰的目测检查； 

   A、检查电机绝缘阻值和电机阻值；B、石墨轴承的检查；C、检查泵体和叶轮是否被腐蚀；D、检查接线盒接线；E、检查轴套和推力板是否有损坏；F、检查循环管路和过滤器是否堵塞

3、真空泵及真空度的检查：

   A、检查油的污染情况；B、检查机内真空度；C、电机绝缘情况检查；D、真空电磁阀检查；E、检查泵内清洁度；F、测定不凝性气体累积量；

4、自动控制和调节装置的检查：

   A、绝缘电阻检查；B、控制程序检查；C、清洁检查；D、接线及端子松驰检查；E、电源接地检查；F、指示灯动作检查；G、温度控制器动作检查；H、控制器电机动作检查；I、各继电器、计时器动作检查；J、冷剂液位开关动作检查；K、开关类动作检查；L、流量开关检查；M、设定值检测；N、传感器性能检查；O、温度压力表性能检查；P、控制线路的检查；Q、能量调节系统的检查；R、安全保护装置的检查；S、液位控制器的检查；T、调节阀执行机构的检查；U、电动执行器的检查；V、自动控制柜的清洁；W、机组内变送器的校验；

5、溴化锂溶液的检查：

   A、pH质检测调整；B、检查表面活性剂；C、机组内含辛醇含量检测；     D、缓释剂的调整；E、溶液目测检查；F、溴化锂溶液的再生；

6、抽气装置及系统的检查：

   A、真空泵的检修；B、真空电磁阀的检修；C、钯加热元件的检修；D、高真空隔膜阀的检修；E、抽气系统泄漏的检修；

7、溴化锂机组的清洗（蒸发器、冷凝器、吸收器、喷淋系统）：

   A、降低热源阀门的开度；B、机组运行一段时间后，将溶液放出，进行沉淀和过滤处理；C、启动真空泵将机组抽成真空，将溶液再次灌入机组内进行清洗；D、再将机组运行一段时间后，向机内冲入氮气，将溶液放出，若干净，则清洗完毕；E、清洗完毕对机组进行压力检测；F、对放出的溶液进行再生处理，将缓蚀剂及其杂质含量调至标准范围内，再灌入机组；G、对机组进行调试、运行；

8、气密性检查、排气量的测量方法：

   A、启动自动抽气装置进行24小时自动抽气（中间不排放），使不凝性气体在贮气室中积存起来；B、将1000ml的量筒仔细清洗干净，然后灌满水，倒放在装有水的桶中；C、将排气阀出口的塑料管插入量筒中；D、关闭回液阀，待10-15min后，将排气阀打开，气泡不断升至量筒中，并将水排出，若气泡停止排出，而只有液体排出时，将排气阀关闭；E、以量的刻度测定所排出的不凝性气体量；F、将上述测得的不凝性气体量与下表的允许值加以比较，若超过允许值，应进行检漏；气密性允许值对照表制冷量(KW) 吸收器损失上升至1℃所需的时间(h) 允许泄漏量(ml/h) 制冷量(KW) 吸收器损失上升至1℃所需的时间(h) 允许泄漏量(ml/h) 

350 27 6.5  1050 47 12.0  

525 27 8.0  1750 60 16.5  

700 36 8.0  2625 60 29.0  

875 37 12.0  3500 60 33.0